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自由锻快锻机主要设备参数选择的讨论

目前我国能生产钛及钛合金锻棒的最大尺寸为Φ400mm，但随着我国大型客机、大型运输机等重大项目的上马，要求锻棒最大尺寸达到Φ500 mm，甚至达到Φ600 mm。在未来的钛加工行业中，大规格钛合金棒材和宽幅板带材等将会是行业发展的焦点和热点，必然会新上一批专用于钛合金棒材锻造和宽幅板带材开坯的自由锻快锻机。     

在满足钛材生产工艺参数的前提下，合理选择快锻机的设备参数将降低快锻机的设备造价，从而降低锻造项目的工程造价，有利于市场竞争，具体表现在:   

(1) 10t 的工业纯钛锭锻造开坯可选择40MN 快锻机，15t 的工业纯钛锭锻造开坯可选择60MN 快锻机; 对于大直径工业纯钛(Φ1600mm) 和钛合金铸锭开坯(Φ860mm) ，理论上需要80～100MN 的快锻机;对于Φ400mm 以上的钛合金棒材生产则需要60～100MN 的快锻机。采用液压系统增压来实现快锻机的最大载荷，既可满足生产工艺需要，还可减轻设备重量，降低设备装机功率，从而降低设备造价;   

(2) 不考虑大规格成品环件生产时，快锻机的净空高由活动横梁的工作行程和上下平砧的高度确定;考虑大规格成品环件生产时，快锻机的净空高由最大环件外径和上砧高度确定。由于辗环机的大量应用，快锻机生产环件不具备任何优势，因此在确定快锻机的净空高时，建议不考虑直径超过3m 的大规格环件的生产，以降低设备高度和厂房高度，从而降低工程投资;   

 (3) 高的锻造频次有利于钛合金锻造，但是工作行程速度和锻造频次过高将引起设备重量和装机容量的增加，从而提高设备造价。建议40MN 以上快锻机活动横梁的工作行程速度达到70mm/s，空程、回程速度达到250mm/s，锻造频次达到80 次/min 即可满足生产工艺需要。

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