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锻造对新型含钒热作模具钢组织和性能的影响

 热作模具钢在热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等领域具有广阔的应用前景， 成为了模具钢的一个重要研究对象。

随着市场对热作模具钢性能要求的不断提高，迫切需要进一步提高热作模具钢的耐磨损性能和热疲劳性能。合金化和锻造是材料改性的两种有效途径。为此，对含钒热作模具钢进行了不同工艺的锻造，探讨锻造工艺对含钒热作模具钢5CrNiMoV 显微组织、耐磨损性能和热疲劳性能的影响规律， 并与商业化5CrNiMo 热作模具钢进行了对比分析。

实验结果表明：（1）在5CrNiMo 模具钢中添加合金元素钒可以细化其晶粒， 改善其耐磨损性能和热疲劳性能。锻造可以进一步细化新型含钒热作模具钢5CrNiMoV 试样的晶粒， 进一步提高5CrNiMoV模具钢的耐磨损性能和热疲劳性能。

（2）与5CrNiMo 模具钢相比，含钒模具钢5CrNiMoV 磨损体积减小幅度14.7%；锻造后含钒模具钢5CrNiMoV 磨损体积减小幅度35.3%。锻造后含钒模具钢5CrNiMoV具有更加优异的耐磨损性能。

（3）与5CrNiMo 模具钢相比，含钒模具钢5CrNiMoV 热疲劳裂纹级别减小2级， 减小幅度达28.6%；锻造后含钒模具钢5CrNiMoV热疲劳裂纹级别减小4 级， 减小幅度达57.1%。锻造后含钒模具钢5CrNiMoV 具有更加优异的热疲劳性能。

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