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不同成型制备工艺对GH4169镍基高温合金组织及性能的影响

       GH4169 镍基高温合金在耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等方面的表现较好，其特点在于其工作温度能够达到850℃，而在极短时间内，可承受1100℃的高温。该合金的力学性能主要受γ" 相（Ni3Nb）的析出强化、δ 相(Ni3Nb）的晶界调控两种要素的影响。在应用合金前，需要通过热处理技术有效改善合金的内部组织结构，增强合金的硬度、强度、性能等，消除其内应力，规避变形或开裂问题；腐蚀实验可满足工况下产品对实际应用场景的应用作用。为充分发挥上述成形制备工艺技术的应用价值，通过分析不同时效工艺、腐蚀工艺对合金性能的影响，合理优化加工参数。

针对GH4169镍基高温合金的性能影响试验，热处理工艺设置了3种时效温度和6种保温时间，通过显微观察、硬度测试、高温拉伸性能检测、物相分析进行对比分析，最终确定最佳时效工艺是时效温度设为718℃，保温时间16h，再炉冷到620℃，保温8h，随后空冷；腐蚀工艺设置了6 种加工槽液装载量，分析试件的表面粗糙度和拉伸性能数据，确定最佳工艺参数为15cm^2/L。

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