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液压机管路设计关键问题

液压机中液压装置的各个元件通过管路连接在一起，液压管路将液压油从液压泵输送到各执行机构，再从执行机构引回油箱形成一个封闭的回路。管路设计是保证液压机品质的关键技术问题。现阶段管路设计存在的主要问题如下:

(1)干涉问题。

(2)管路布置是否合理的问题。

(3)管路内部工作介质流场分布问题。

(4)管路振动和能耗问题。

(5)便于拆装的问题。

(6)后期的安全可靠性和管路寿命等问题。

针对以上问题，液压机管路设计的主要研究内容包括以下几点：

(1)管径及壁厚的设计

管道内径主要和管内流量、流速有关。内径过小会使工作介质流速过大，温升加快，能耗加大，容易产生气穴现象，引起管道泄漏，振动和噪声等问题;内径过大会引起油管体积和质量的增大，同时也增加了设备的重量和成本。管道壁厚与管道内径、最大工作压力和管道的许用应力有关。壁厚选的过小会使管道的安全性降低;选的过大会引起设备质量和成本的增加。

(2)重要管件的流场和温度场分布

弯头和三通是管路的重要组件，流体流经弯头时管内流场会发生很大变化，引起压力和速度重新分布，导致产生能量损失和管路振动等问题。同时，采用不同的入流方式时，三通流场和温度场分布也大不相同，甚至在一些管路设计的关键点，二者的流场和温度场分布将直接影响到整个管路的走向和布置情况。

(3)布管设计和布管原则。

(4)管路振动的模态分析和支撑布置

(5)管路设计原则的确定

液压管路设计就是用管道和各种管件把液压装置中的各种元件连接起来实现液压系统功能设计。

随着计算机技术发展，现代设计方法在管路设计中的应用主要集中在管路设计数值分析、管路布置和管路振动等方面的研究。

管路设计时应该结合先进的建模和分析软件，吸收近期的研究成果，总结出较系统的设计方法，使液压机的管路设计周期更短，效率更高，可靠性更好。

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