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马氏体不锈钢大截面锻材淬火工艺的研究 

       Cr17型马氏体不锈钢具有优良的强韧性和较高的耐蚀性而获得广泛的应用，由于Cr17型马氏体不锈钢合金含量高、成品材截面尺寸大，应选择适合的淬火工艺，使成品材调质后得到最佳的组织及机械性能。

  通过对Cr17型马氏体不锈钢大截面材淬火工艺进行热处理试验，摸索出Cr17型马氏体不锈钢的淬火温度及回火温度。在ϕ500mm锻制大圆材实际调质时，通过3种不同淬火工艺得到了硬度、组织及室温横向机械性能对比结果。最终确定采用水-空气交替冷却为最佳淬火冷却工艺，钢材一次回火后整体硬度偏差≤2.5HRC。心部组织为均匀的回火索氏体组织+少量的残余奥氏体，钢材心部的室温横向拉伸性能最高。淬火时采用水-空交替冷却，总淬火时间最短，生产效率最高。同时水作为淬火介质，具有价格低、无污染和性能稳定等优点，为调质厂首选的淬火冷却介质。

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