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Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺

Cr12MoV钢是我国广泛应用的高Cr微变形冷作模具钢，属于莱氏体钢。在生产中，往往由于传统工艺不能消除大块状共晶碳化物或严重的网状碳化物，导致模具韧性差而脆裂，使用寿命短.

经分析,如果在终锻后立即将工件加热到始锻温度,使碳化物全部溶解,并得到单一的奥氏体,然后快冷却到相变点以下,即可抑制奥氏体晶粒的异常长大,更重要的是抑制了碳化物的网状析出和角状化,被打碎的碳化物也可避免重新连接,随后再加一道 720~750℃的高温回火。在提高模具内在质量的基础上,缩短生产周期,节约能源。

针对Cr12MoV钢的组织特点,对各道工序进行调整和改进。这里介绍另外3种改进型工艺。

(1) 低温淬火+低温回火工艺，即950~1000℃奥氏体化，油或盐浴淬火，200～250℃回火，硬度为58～62 HRC。经这种工艺处理的模具具有高硬度及高韧性，但抗压强度较低，不宜用于处理冷挤压模。

(2) 高温淬火+高温回火工艺，即1100～1150℃奥氏体化，油或盐浴淬火，500～520℃ 回火2次，硬度近60 HRC。经这种工艺处理的模具可获得较高的硬度及抗压强度，适合处理铝材的拉伸模、黄铜板的热挤压模。但因韧性太差，不适合处理冷作模具。

(3)中温淬火+中温回火工艺，即1020℃奥氏体化，油或盐浴淬火，400～420℃ 回火2次，结果硬度56～58 HRC。经这种工艺处理的模具可以得到最好的强韧性与较高的断裂抗力，最适用于处理滚丝模及带刃口的复杂结构的冷冲模具。

        综上所述，Cr12MoV钢1100～1150℃奥氏体化使几乎所有的碳化物溶于奥氏体中，随之急冷后立即进行720℃→750℃→720℃ 3段等温快速球化，可完全消除网状碳化物及大块尖角状碳化物并消除粗大组织遗传。最终热处理后晶粒度可达10～12级，碳化物颗粒细化、变圆，使钢的冲击韧度成倍提高，大大延长模具的使用寿命。

将改善共晶碳化物不均匀度作为挖掘Cr12MoV钢潜力的重大技术关键是极其重要的，将锻造工艺与热处理工艺相结合，在大幅度提高工件内在质量的同时，在节能、缩短生产周期方面的效果也是非常明显的，应大力推广。

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