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锻造工艺对金属锻件组织及性能的影响

       金属锻件是一种特殊的材质，适用于航空、航天等重要领域，所以内部组织性能要求要高于其他常规产品。本文针对当前采用挤压和锻造两种加工方法，对金属锻件试验采用锻造加工、挤压加工以及挤压与锻造加工相结合的生产工艺，对热加工金属锻件的组织和性能进行分析研究。具体的工艺流程如下：铸锭1）铸锭—加热—挤压—固溶处理—超声波探伤—扒皮—检验；2）铸锭—加热—锻造—固溶处理—超声波探伤—扒皮—检验；3）铸锭—加热—锻造—修整—加热—挤压—固溶处理—超声波探伤—扒皮—检验。

通常对金属锻件的加工方式为挤压式热加工。与其他热加工相比，挤压制品的组织是在其断面上与长度上分布都很不均匀，一般来说，制品前端颗粒粗大，后端颗粒细小，切面向上中心颗粒粗大外层细小。前端部分由于变形不足，特别是在挤压比很小时，保留一定的铸造组织。

热加工工艺可以有效地改善金属锻件的内部组织性能，减少组织缺陷，破坏金属锻件的粗大晶粒。在对金属锻件加工率相同的情况下，挤压锻造的工艺是改善最为明显的，微观下内部组织细小均匀，综合力学性能最好。其次为锻造工艺，挤压工艺不如前两者，微观下内部组织不均匀，但是力学工艺与锻造工艺很高。

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