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智能液压机发展趋势及关键技术

  智能液压机属于高端制造装备，主要针对液压机设计制造和使用过程，利用信息感知、决策判断、安全执行等先进智能技术，形成人类专家与智能机器共同组成的人机系统，那其发展趋势和关键技术有哪些方面?

1、智能化。

2、效率高。

3、精度高。

4、功能复合化。

5、噪声低。。

6、节能效率高。

7、所见即所得。

智能液压机比传统液压机的使用范围更广，产品附加值高，可以应用于金属板件冲压、等温锻造、粉末压制、橡胶硫化、纤维板热压、校直、压装、注塑等精密成形工艺。

智能液压机开发的主要关键技术如下：

1、采用伺服电机直接驱动液压机的主油泵研发。

2、大功率交流伺服电机及驱动控制系统。

3、专用控制系统。由于现有的液压机多是采用PLC控制，但智能液压机采用液压、速度闭环程序控制，运算量大，普通的很难满足工艺柔性化需要，必须开发采用工业PC的专用控制系统。

4、能量回收及能量管理系统。为了尽可能减少能量损失，需要把滑块自重下降的势能、油缸卸压产生的能量回收再利用。

5、基于智能液压机的成形工艺优化。零件的材料、形状不同，其生产工艺也相应不同。智能液压机与各种成形工艺优化结合，了解最佳工艺路径，才能发挥出优越性。

6、智能液压机机身优化设计。和传统液压机相比，智能液压机由于具有节能、降噪、功能复合等优点，其机身设计需要考虑的因素更多，主要包括各种可能出现的热加工影响、极限工况、工作频次、零件的复杂性等。

7、服务于智能液压机设计、制造的软件。

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