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莱氏体高合金工具钢锻件的锻造技术

由于莱氏体高合金工具钢内存在的大量共晶碳化物只能通过较大的变形来得到充分的破碎；另一方面又由于其合金成分的影响，莱氏体高合金工具钢的塑性低、变形抗力大、导热性差、冷却过程中的组织应力大，在锻造生产环节中容易产生裂纹等缺陷。从而构成了一对矛盾，使它的锻造工艺复杂化。因此，在具体拟定这类钢的锻造工艺时，应针对这一矛盾，从各个环节来制定相应的技术措施，以确保其锻件质量。

一、原材料供货技术条件

1、高速钢和Cr12冷作模具钢，一般都以退火状态交货，其中热轧、锻制的高速钢棒料，也可在退火后再经其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光等） 加工后交货。

2、莱氏体高合金钢的热轧和锻制钢材表面，都不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷， 必须按标准规定予以清除。

3、铬12 冷作模具钢钢材断口晶粒应当均匀、细小，不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。作酸浸低倍检验时，也不得有以上缺陷。

二、莱氏体合金工具钢钢坯的加热

     莱氏体高合金工具钢加热时很容易过烧，因为高速钢在1300℃、铬12钢在1155℃ 时，其共晶组织就开始熔化，在接近这些温度锻造时容易出现碎裂。因此，应当严格规定其加热温度，同时控制其终锻温度，以保证锻件的加热质量。

三、莱氏体高合金工具钢的锻造

常用锻造方法：单向镦粗、单向拔长、镦粗后反复重滚镦平、轴向反复镦拔、径向十字锻造、综合锻造法、三向镦拔法。

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