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奥氏体不锈钢阀体锻造工艺简介

300系列奥氏体不锈钢, 具有优秀的抗氧化、抗晶间应力腐蚀和高温强度性能, 被广泛应用于核电管道、阀门等锻件设备制造。阀门是核电站使用数量较多的介质输送控制设备, 是核电站安全运行中必不可少的重要组成部分, 阀门的承压部件主要是阀体、阀盖等。奥氏体不锈钢大锻件的一个极其重要的显微组织参数是晶粒度, 阀门锻件一般要求本体晶粒度不小于3级, 若锻造过程控制不当,锻后晶粒、组织粗大, 不仅显著降低锻件的力学性能指标, 而且影响锻件的超声波探伤检测, 而严重的粗晶、混晶若无法消除, 可以直接评判锻件报废。

为保证锻件的超声波探伤性能, 对于316L 奥氏体不锈钢锻件, 通过降低锻造加热温度、缩短锻造加热保温时间、增大锻造变形量、提高锻造变形均匀性、控制终锻温度在相变温度以下等措施, 可保证锻件内部粗大的铸态晶粒充分破碎, 锻造动态再结晶形核为细小晶粒, 锻后冷却得到均匀和细化的常温组织, 有效避免锻件内部出现混晶或粗晶组织,获得较好金相组织, 具有较高的晶粒度, 消除超声波探伤草状回波缺陷。

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